Color MasterBatch es una mezcla de coloración de resina con alta eficiencia y alta concentración de color hecha de una gran cantidad de pigmentos o colorantes y resinas portador de uno o más componentes a través de una estricta tecnología de procesamiento y dispersión. Existe una gran demanda de MasterBatch de color en China y un gran potencial de desarrollo. Por lo tanto, es necesario investigar y desarrollar tecnología de producción de Masterbatch.
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A continuación, tenemos una comprensión integral del MasterBatch, incluida la clasificación común, los componentes básicos, el proceso de producción y el equipo de Masterbatch, y finalmente observamos la aplicación y el desarrollo futuro de MasterBatch.
1. Clasificación de Color Masterbatch
01.accionando al uso de diferentes
Color Masterbatch se divide en MasterBatch de inyección, Blow Molding MasterBatch, Spinning MasterBatch, etc., y cada variedad se puede dividir en diferentes grados.
El maestro de color de inyección avanzada se usa para cajas de embalaje cosméticos, juguetes, carcasa eléctrica y otros productos avanzados; Master de color de inyección ordinaria para productos de plástico diarios generales, contenedores industriales, etc. Master avanzado de moldeo de soplado para productos de polo de productos ultra delgados.
Master de color de moldeo de soplado ordinario para bolsas de embalaje general y bolsas tejidas para colorear. Spinning Master se usa para girar y colorear de fibras textiles. El pigmento maestro tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder de color, buena resistencia al calor y resistencia a la luz. El color maestro de bajo grado se utiliza para fabricar productos de bajo grado que no requieren un color de alta calidad.
02. Según el transportista
Color MasterBatch se divide en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturada, poliuretano, poliamida, resina de fluorina maestra, etc.
03. Según las diferentes funciones
Color Masterbatch se divide en antiestático, retardante de llama, antienvejecimiento, antibacteriano, blanqueamiento y iluminación, antirreflección, resistencia a la intemperie, extinción, perlita, grano de mármol de imitación (flujo), grano maestro de color de grano de madera, etc.
04. Según el uso del usuario
Color MasterBatch se divide en General Color Master y Color Master especial. El maestro de PE de bajo punto de fusión a menudo se usa como un maestro de color general, adecuado para otra coloración de resina además de la resina portadora. La gran mayoría de las empresas de lotes maestros normales en el mundo generalmente no producen color maestro general. El rango de color General Master es muy estrecho. Sus indicadores técnicos y beneficios económicos son pobres.
El color maestro universal muestra diferentes colores en diferentes plásticos, y la predicción del efecto de coloración es pobre. El color maestro universal afecta la fuerza de los productos, y los productos son fáciles de deformación, distorsión y más obvio para la ingeniería de plásticos. Color general general para uso general, selecciona un pigmento de grado resistente al alto calor, alto costo y resultados en desechos.
Maestro especial en el proceso de procesamiento de productos, con alta concentración, buena dispersión, limpieza y otras ventajas significativas. El grado especial de resistencia al calor maestro es generalmente adecuado para los plásticos utilizados para los productos, la temperatura normal es segura de usar, solo en el caso de la temperatura más allá del rango normal y el tiempo de inactividad es demasiado largo causará diferentes grados de decoloración.
05. Según el color
Color Masterbatch se divide en negro, blanco, amarillo, verde, rojo, naranja, marrón, azul, plata, dorado, morado, gris y rosa Masterbatch.
2. Color Masterbatch Materia prima Composición básica
01. Pigmento
El pigmento es el componente de coloración básica. Es mejor pretratarse, la superficie de sus partículas finas con recubrimiento de resina, evita la floculación mutua, de modo que sea fácil de dispersar. Para cubrir y mezclar de manera uniforme, se usan solventes que tienen afinidad con los pigmentos y pueden disolver resinas, como O-diclorobenceno, clorobenceno, xileno, etc. En el caso de la disolución de resina, el pigmento se dispersa y luego el solvente se recupera o se elimina.
02. Portador
El portador es la matriz de Color MasterBatch. En la actualidad, el lote maestro especial es la misma resina que el portador, lo que puede garantizar la compatibilidad del lote maestro y la resina coloreada, y conduce a una mejor dispersión de pigmentos. Hay muchos tipos de resinas portadoras, que incluyen polietileno, polipropileno atáctico, poli1-buteno, polipropileno molecular relativo bajo, etc.
Para Polyolefin Masterbatch, LLDPE o LDPE con un alto índice de fusión generalmente se selecciona como la resina portadora, que tiene una buena fluidez de procesamiento. Se combina con la resina coloreada para ajustar la viscosidad del sistema, a fin de desempeñar el papel de infiltrar y dispersar pigmentos, minimizar la cantidad de dispersante y lograr un buen efecto de dispersión incluso sin dispersante, y garantizar que el rendimiento de los productos coloreados no disminuya.
03. Dispersante
La humectación y el pigmento de recubrimiento dispersante promueven el pigmento en el portador de forma uniforme que ya no se condensó. Su punto de fusión debe ser más bajo que la resina, y la resina tiene una buena compatibilidad, y el pigmento tiene una mejor afinidad. Hay muchos tipos de dispersantes, cera de polietileno de bajo peso molecular, poliéster, estearato, aceite blanco, óxido de polietileno de bajo peso molecular, etc.
04. Aditivos
Además de la coloración, el MasterBatch también agrega retardante de llama, antioxidante, agente antiestático, estabilizador de luz, etc. de acuerdo con los diversos requisitos de los usuarios, que tiene una variedad de funciones al mismo tiempo. A veces, el usuario no requiere, pero la empresa Master Master también sugerirá agregar algunos aditivos de acuerdo con las necesidades del producto.
3. Tecnología de producción de color Masterbatch
El proceso de producción de Color Masterbatch es estricto, que se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo.
01. Proceso húmedo
El Color Masterbatch se realiza mediante la molienda, giro de fase, lavado, secado y granulación. Al moler pigmentos, se deben realizar una serie de pruebas técnicas, como medir la finura de la lechada de molienda, la propiedad de difusión, el contenido sólido, etc. El proceso húmedo tiene 4 métodos que incluyen el método de tinta, el método de descarga, el método de amasado y el método de jabón de metal
(1) Método de tinta
El método de tinta es el método de producción de la pasta de tinta. Los ingredientes son molidos en tres rodillos y recubiertos con una capa protectora baja molecular. La pasta de tinta molida se mezcla con la resina portadora, plastificada por un plastificante de dos perjulos y finalmente granulada por un extrusor de tornillo único o gemelo.
(2) Método de descarga
El método de enjuague es el pigmento, el agua y el dispersante a través de la molienda de arena, de modo que las partículas <1 μm, el uso del método de transferencia de fase para hacer el pigmento en la fase de aceite, la evaporación, la concentración y el secado, agregando el portador, la granulación de extrusión para obtener maestro. La conversión de fase requiere solvente orgánico y el dispositivo de recuperación de solvente correspondiente, la operación es complicada, lo que aumenta la dificultad del procesamiento.
(3) Método de amasado
El método de amasado es el pigmento y el portador de aceite mezclado, a través de amasado para hacer el pigmento desde la fase de agua hacia la fase de aceite. El portador aceitoso cubre la superficie del pigmento para que el pigmento se disperse y estabilice, evitando la condensación. Luego extruir la granulación para obtener color Masterbatch.
(4) Método de jabón de metal
Después de moler el tamaño de partícula de pigmento a aproximadamente 1 μm, agregue líquido de jabón a una temperatura cierta, húmeda uniformemente la superficie de la partícula del pigmento, formando una capa protectora de líquido de saponificación (como el estearato de magnesio), no causará floculación, mantendrá una cierta finura. Luego se agregó y se mezcló el portador a alta velocidad, y el color Masterbatch se obtuvo por granulación de extrusión.
02. Proceso seco
Algunas empresas en la producción de Masterbatch de alto grado, preparan su propio pigmento predisputado y luego usan la granulación del proceso seco. Condiciones de producción de MasterBatch con productos necesarios para presentar una variedad de opciones. High Churn + Single Torny, High Churn + Double Torning es la tecnología de producción más común. Para mejorar la dispersión del pigmento, algunas empresas serán el suelo de resina portadora en polvo.
Máquina de mezcla + tornillo único, máquina de mezcla + tornillo doble también se usan para producir tecnología de lotes maestros de alta calidad. En la actualidad, la tecnología de la medición y la coincidencia de color de Color Masterbatch es más popular, y se introduce más espectrofotómetro de alto rendimiento para ayudar a completar la coincidencia de color.
4. Equipo de producción
El equipo de producción de color Masterbatch incluye equipos de molienda, máquina de amasado de alta velocidad y baja velocidad, máquina de mezcla, equipos de granulación de extrusión, etc. Equipos de molienda, como molino de arena, molino de cone, molino coloide y máquina de dispersión de alto corte.
Máquina de amasar a través del escape de descompresión de vacío, extracción de materia volátil y deshidratación; Condiciones de trabajo térmicas a través de aceite de conducción de calor, calentamiento de vapor o enfriamiento de agua; El modo de descarga es girar la descarga del cilindro, descarga de válvulas y descarga de tornillos; La paleta de amasado adopta el gobernador de conversión de frecuencia para el control de velocidad.
La batidora se divide en dos tipos: mezcladora de goma abierta y batidora de goma cerrada. El equipo de granulación de extrusión incluye extrusor de tornillo único, extrusor de tornillo gemelo (plano, plano, cono, cono), extrusor de múltiples tornillos y extrusores sin tornillo, etc.
5. Aplicación y desarrollo de color MasterBatch
Color MasterBatch tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente sirviendo a la industria plástica, la industria del caucho y la industria de la fibra.
01. Plastic
El contenido de pigmento de Plastic MasterBatch suele ser entre 10% y 20%. Cuando se usa, se agrega al plástico que debe colorear en una proporción de 1:10 a 1:20, que puede alcanzar la resina o el producto para colorear con la concentración de pigmento de diseño. Los plásticos Masterbatch y los plásticos teñidos pueden ser de la misma variedad o compatible con otras variedades de plástico.
Color MasterBatch puede ser una variedad de color o una variedad de variedad de color combinación de pigmentos. La selección de pigmentos debe cumplir con las condiciones de procesamiento y los requisitos de calidad de los productos de plástico. Maestro del color en el campo de los productos de plástico más maduros y de aplicación común, el 85% de los productos de plástico colorantes que usan maestro de color, fácil de usar, sin problemas de vuelo de polvo de pigmento de polvo seco, resuelven completamente la dispersión de pigmento causada por el punto de color del producto, la inconsistencia de pigmento y otros males.
Polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, plexiglás, nylon, policarbonato, celuloide, plástico fenólico, resina epoxi, plástico amina y otras variedades, todos tienen el lote maestro correspondiente.
En la industria plástica, la demanda del mercado de color Masterbatch se concentra en la ingeniería de productos plásticos (electrodomésticos, automóviles), productos de plástico de construcción (tubería, perfil), productos de películas agrícolas, productos de envasado de plástico, etc. Electrodomésticos domésticos, automóviles, productos de plástico y otras industrias tienen mayores requisitos y un gran consumo de Master Batch, lo que juega un papel en la promoción del desarrollo del desarrollo del color.
02. Goma
El método de preparación de Rubber MasterBatch es similar al de Plastic MasterBatch. El pigmento, el plastificante y la resina sintética seleccionada deben coincidir con caucho. Los pigmentos se utilizan principalmente como agentes de refuerzo y colorantes en el caucho. El pigmento negro es principalmente negro de carbono; Pigmento blanco óxido de zinc, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc.; Otros pigmentos incluyen óxido de hierro, amarillo de cromo, ultramarina, óxido de cromo verde, amarillo rápido, amarillo bencidina, verde ftalocianina, cicatriz de lago C, dioxazina púrpura, etc.
Los cables, los cables, los neumáticos se usan ampliamente en el negro de carbono, el negro de carbono tradicional se transforma en Masterbatch de negro de carbono, la cantidad de Masterbatch de color ocupa la primera posición. En la actualidad, las empresas negras de carbono en el hogar y en el extranjero no pueden producir completamente el masterbatch de negro de carbono, por lo que es necesario estudiar en Tire Carbon Black Masterbatch para mejorar el rendimiento de sus productos, y el potencial del mercado es enorme.
Al procesar el caucho, el uso de MasterBatch de goma puede evitar el polvo causado por pigmentos en polvo, mejorar el entorno operativo. El color Masterbatch es fácil de dispersar de manera uniforme, de modo que el color de los productos de caucho es uniforme y el consumo real del pigmento se reduce.
La cantidad de pigmento para colorear de goma suele ser entre 0.5% y 2%, y la cantidad de pigmento inorgánico es un poco más. Este pigmento de procesamiento debe coincidir con tecnología de procesamiento de caucho y calidad para satisfacer las necesidades de la industria del caucho. Las empresas de pigmentos deben realizar muchos trabajos de investigación de aplicaciones para desarrollar y promover este tipo de variedades de pigmento de procesamiento.
03. Fibra
La coloración del stock de fibra es cuando las fibras giratorias, Color MasterBatch se agrega directamente a la viscosa de fibra o la resina de fibra, de modo que el pigmento aparece en el dibujo, conocido como colorante interior de fibra.
En comparación con el teñido tradicional, la solución madre de fibra procesa la resina y el color del color de color en las fibras de colores y las usa directamente para textiles, y omite el proceso de teñido y acabado. Tiene las ventajas de una pequeña inversión, ahorro de energía, no tres desechos y bajo costo de coloración, que representan aproximadamente el 5% en la actualidad.
El pigmento para el maestro de coloración de fibra requiere color brillante, buena dispersión, buena estabilidad térmica, resistencia a la luz, resistencia al disolvente, se pueden seleccionar resistencia ácida y álcali, resistencia al blanqueador, insoluble en agua, pigmentos inorgánicos o orgánicos.
El absorbente UV, el antioxidante y el retardante de la llama producidos por Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Se utiliza principalmente en productos Masterbatch, bienvenidos a los clientes para contactar:yihoo@yihoopolymer.com
Tiempo de publicación: febrero-02-2023